हम इनलाइन ग्लास एनीलिंग हेतु फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर लैंपों का उपयोग क्यों करते हैं?
जब हम काँच को काटते हैं, तो वहाँ स्थानीय स्तर पर तापीय तनाव पैदा हो जाता है। यह एक छिपा हुआ तनाव है; अगर इसे तुरंत ही दूर न किया जाए, तो इसके कारण काँच में दरारें पड़ जाती हैं। ऐसी स्थिति में प्रोजेक्ट शुरू करना ठीक नहीं है।
इसी कारण हम इनलाइन एनीलिंग हेतु शॉर्टवेव इन्फ्रारेड लैंपों का उपयोग करते हैं। ये लैंप हवा को गर्म करने के बजाय सीधे काँच की सतह पर ऊर्जा पहुँचाते हैं। यह ठीक वहीं होता है, जहाँ ऊर्जा की आवश्यकता है।
गति की आवश्यकता
निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में काँच बहुत तेज़ गति से आगे बढ़ रहा होता है। ऐसी स्थिति में, काँच को एनीलिंग तापमान तक पहुँचाने हेतु केवल कुछ ही सेकंड का समय होता है।
पारंपरिक हीटर बहुत धीरे काम करते हैं। लेकिन ये आईआर लैंप मिलीसेकंडों में ही पूरी ताकत से काम करने लगते हैं। इससे हम काँच पर लगने वाले तनाव को कम कर सकते हैं, बिना कि प्रोडक्शन प्रक्रिया को रोकने की आवश्यकता पड़े।
प्रवाह को बनाए रखना
इस व्यवस्था की वास्तविक खूबी यह है कि इससे बैच-आधारित उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकता ही नहीं रह जाती।
अब हमें काँच को कहीं और ले जाकर वहाँ इंतज़ार करने की आवश्यकता नहीं है। हम आईआर हीटरों को सीधे कटिंग लाइन में ही रख देते हैं। इससे दो चरणों वाली प्रक्रिया एक ही चरण में पूरी हो जाती है… सब कुछ लगातार ही आगे बढ़ता रहता है।
संतुलन की आवश्यकता (क्योंकि कुछ भी परफेक्ट नहीं है)
हालाँकि, ऐसी ऊर्जा के उपयोग हेतु कुछ शर्तें भी हैं। उच्च-तीव्रता वाले आईआर लैंपों से बहुत अधिक ऊर्जा खर्च होती है। अगर हम बड़े क्षेत्रों पर ऐसे लैंपों का उपयोग करें, तो हमारे विद्युत पैनलों को इस अचानक आने वाली ऊर्जा को संभालने हेतु तैयार रहना होगा।
और गर्मी? यह बहुत ही तीव्र होती है… ऐसी गर्मी से काँच के किनारे जल सकते हैं।
हमें कन्वेयर बेल्ट एवं सेंसरों की सुरक्षा हेतु सावधान रहना होगा… वरना हमारे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण जल सकते हैं।
यह तो गर्मी एवं गति के बीच का संतुलन ही है… अगर कन्वेयर बेल्ट बहुत तेज़ चले, तो काँच के कुछ हिस्से ठंडे रह जाते हैं… और अगर धीरे चले, तो काँच के किनारे जल सकते हैं। इसके लिए वॉटेज एवं दूरी को सही ढंग से समायोजित करना आवश्यक है।