वास्तव में, ग्लास भट्टियों में प्रयोग होने वाले हीटर केवल ऊष्मा पैदा करने वाले उपकरण ही नहीं होते; बल्कि ये ग्लास को ठीक से गर्म करने, मोड़ने एवं उस पर कोटिंग लगाने हेतु आवश्यक हैं। जब तापमान में असमानता आती है, तो ग्लास पर तनाव के निशान, विकृत किनारे आदि दिखने लगते हैं। हम अपने हीटरों को ऐसे ही डिज़ाइन करते हैं कि वे हर बार एक ही तरह से काम करें।
तकनीकी दृष्टि से महत्वपूर्ण बातें
हम ग्लास की विशेषताओं के अनुसार ही ऊष्मा प्रदान करते हैं। शॉर्ट-वेव क्वार्ट्ज एमिटर्स तेज़ प्रतिक्रिया एवं बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं, जबकि मीडियम-वेव एमिटर्स मोटे ग्लासों पर भी समान ऊष्मा वितरण सुनिश्चित करते हैं। इन हीटरों में आवश्यक ऊर्जा, ग्लास भट्टी की आवश्यकताओं के अनुसार ही निर्धारित की जाती है – 12 किलोवाट से लेकर मल्टी-ज़ोन वाले हीटर भी होते हैं। ये हीटर 400 वोल्ट थ्री-फेज़ या 600 वोल्ट सिस्टम पर ही काम करते हैं। इन हीटरों को बार-बार होने वाले तापीय झटकों के लिए भी डिज़ाइन किया गया है; साथ ही, इनके आवरणों में उच्च तापमान से सुरक्षा हेतु विशेष इन्सुलेशन भी होता है। नियंत्रण प्रणाली PLC के साथ जुड़ी होती है, एवं हम मौजूदा ग्लास भट्टियों में इन हीटरों को लगाने हेतु आवश्यक ब्रैकेट एवं टर्मिनल भी उपलब्ध कराते हैं।
यह क्यों कारगर है?
ग्लास को ठीक से गर्म करने से उसकी विकृति कम हो जाती है। मोड़ने की प्रक्रिया में, मोल्ड में समान तापमान होने से ऑप्टिकल विकृतियाँ कम हो जाती हैं। कोटिंग लगाने हेतु, तेज़ तापमान वाली प्रक्रियाओं से ग्लास पर कोई नुकसान नहीं होता; इससे उत्पादन दर बढ़ जाती है, ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। इससे अवांछित उत्पादों की संख्या कम हो जाती है, उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो जाती है, एवं दैनिक लक्ष्यों को पूरा किया जा सकता है।
कुछ और विवरण…
हीटरों को लगाने हेतु उनके आसपास पर्याप्त जगह होनी आवश्यक है, ताकि वेटर्नल्स ठंडे रह सकें। वोल्टेज एवं फेज़ को हीटर की विशेषताओं के अनुसार ही चुनना आवश्यक है। नियंत्रण प्रणाली को शुरुआती चरणों में होने वाली अतिरिक्त धारा को संभालने में सक्षम होना आवश्यक है। क्वार्ट्ज एवं सिरेमिक घटक मजबूत होते हैं, लेकिन फिर भी उनकी नियमित जाँच आवश्यक है – खासकर उच्च-चक्र वाले वातावरण में – ताकि किसी भी समस्या का पता जल्दी चल सके एवं प्रदर्शन सुनिश्चित रह सके।