प्रेस लाइन पर, काँच को मोड़ने की प्रक्रिया बहुत ही सटीक होनी चाहिए—काँच किसी भी तरह की देरी को स्वीकार नहीं करता। यदि हीटर स्थिर तापमान वातावरण नहीं बना पाता, तो काँच में असमान वक्रता, ऑप्टिकल विकृतियाँ, एवं किनारों पर दरारें आ जाती हैं। ऐसे खराब उत्पादों के कारण समय, सामग्री, एवं पुनः कार्य करने में लागत बढ़ जाती है। हमने इस ऑटोमोटिव ग्लास बेंडिंग हीटर को इसी वास्तविकता को ध्यान में रखकर बनाया है… जहाँ हर सेकंड महत्वपूर्ण है, एवं हर भाग को निर्धारित सीमाओं के भीतर ही रहना होता है।
आंतरिक संरचना में क्या महत्वपूर्ण है?
हम शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (NIR) क्वार्ट्ज तत्वों का उपयोग करते हैं… जिससे तेज़ प्रतिक्रिया, उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त होता है, एवं अतिरिक्त ऊष्मा उत्पन्न नहीं होती। यह मॉड्यूल 480 वोल्ट, तीन-फेज़ सिस्टम के लिए उपयुक्त है… एवं इसकी इम्पीडेंस ऐसी है कि पूरे कार्य चक्र में धारा स्थिर रहती है। हीटरों का आकार ऐसा है कि वे सामान्य बेंडिंग प्रेसों के अनुकूल हों… एवं गर्म क्षेत्र को ऐसे ही व्यवस्थित किया गया है कि तापमान स्थिर रहे।
नियंत्रण इंटरफ़ेस
नियंत्रण इंटरफ़ेस 4–20 मिलीएम्पीयर या 0–10 वोल्ट पर काम करता है… जिससे यह मौजूदा PLC सिस्टमों में आसानी से एकीकृत हो जाता है। हीटर का आवरण ऐसा है कि यह औद्योगिक स्थितियों एवं उच्च तापमान को सहन कर सके। व्यवहार में, काँच जल्दी ही लक्षित तापमान तक पहुँच जाता है… एवं चक्रों के बीच तापीय विलंब कम हो जाता है।
ऑटोमोटिव बेंडिंग लाइनों में इसका उपयोग क्यों उपयुक्त है?
ऑटोमोटिव बेंडिंग में एक ही आवश्यकता है… वह है दोहरावी प्रक्रिया… यानी पहले भाग से लेकर हजारवें भाग तक समान वक्रता। यह हीटर तापमान को स्थिर रखता है… जिससे काँच समान रूप से नरम हो जाता है… एवं आकार देने के दौरान दरारें नहीं आतीं। तेज़ तापमान वृद्धि से उच्च उत्पादन दर संभव होती है… एवं लोड लगने से लेकर प्रेस शुरू होने तक का समय कम हो जाता है।
ऊर्जा उपयोग में कमी
चूँकि तत्वों को सटीक नियंत्रण में ही चालू/बंद किया जाता है… इसलिए ऊर्जा उपयोग में कमी आती है। कम तापीय जड़त्व के कारण आसपास के भागों में अतिरिक्त ऊष्मा नहीं जाती। यदि आप लैमिनेटेड एवं टेम्पर्ड दोनों प्रकार के ग्लासों को बेंड कर रहे हैं, तो यही तापन विधि दोनों प्रकार के ग्लासों के लिए उपयुक्त है… एवं प्रक्रिया नियंत्रण भी स्थिर रहता है।
शुरुआत में क्या ध्यान देना आवश्यक है?
सबसे अच्छा प्रदर्शन तब ही प्राप्त होता है, जब रिफ्लेक्टर की ज्यामिति एवं दूरी, ग्लास की मोटाई एवं उसकी विकिरण क्षमता के अनुकूल हों। पतली परत वाले विंडशील्ड अधिक NIR ऊर्जा परावर्तित करते हैं… इसलिए आपको ज़ोनों में ऊर्जा वितरण को समायोजित करने की आवश्यकता है। स्थापना के लिए उचित तापीय सुरक्षा एवं इन्सुलेशन आवश्यक है… ताकि गर्म हिस्सा स्थिर रहे एवं आसपास के भाग सुरक्षित रहें।
कमीशनिंग प्रक्रिया
कमीशनिंग प्रक्रिया बहुत ही सरल है… तापमान प्रोफ़ाइल को निर्धारित करें, सेटपॉइंट्स को फिक्स करें… और यहीं से यह उपकरण काम करना शुरू कर देता है। एक बार समायोजन हो जाने के बाद, यह उपकरण नियमित रूप से काम करता रहता है… एवं रखरखाव के लिए भी समय निर्धारित हो जाता है।