Come ottenere un riscaldamento uniforme nei tunnel di vetro di grandi dimensioni
La maggior parte delle lampade a infrarossi funziona efficacemente solo entro una distanza di circa un metro. Questo è sufficiente per lavori su piccola scala, ma se si tratta di tunnel di vetro molto lunghi, sorgono dei problemi. Non si può semplicemente posizionare una serie di lampade corte e sperare nel meglio: nei punti di connessione tra le lampade si creano zone fredde, e nel mondo del vetro, le zone fredde rappresentano davvero un disastro.
Ecco perché costruiamo unità di riscaldamento continue, in grado di coprire distanze superiori ai 2 metri. Senza interruzioni, senza incertezze.
I problemi legati alla distribuzione del calore
L’obiettivo è semplice: si vuole che il calore sia distribuito uniformemente. Ma quando si tratta di distanze così lunghe, la fisica interviene negativamente: si verificano cali di tensione, e quindi la potenza fornita alle lampade non viene distribuita uniformemente. Se non si fa attenzione, il centro della lampada si surriscalda, mentre le estremità rimangono poco calde.
Dedichiamo molto tempo al controllo della resistenza dei filamenti e della tensione elettrica. Lo facciamo per evitare l’effetto “zebra”, ovvero quelle strisce alternate di zone calde e fredde che rovinano il processo di tempra o piegatura del vetro. Si vuole semplicemente un riscaldamento uniforme e costante.
I componenti utilizzati
A queste lunghezze, i componenti diventano pesanti e fragili. Utilizziamo quarzo a pareti spesse, poiché un tubo di 2 metri tende a piegarsi sotto il proprio peso.
Ma c’è un problema: il tubo deve poter “respirare”. Utilizziamo supporti precisi che permettono al vetro di espandersi e contrarsi man mano che si riscalda. Se il tubo non può muoversi, si rompe. È così semplice.
Per quanto riguarda l’alimentazione elettrica, di solito collegiamo queste unità a circuiti ad alta tensione. In questo modo la corrente rimane sotto controllo, ma è necessario verificare attentamente i cavi utilizzati. Si tratta di una grande quantità di calore concentrata in un unico punto. Se i ventilatori di raffreddamento non sono adeguati, i componenti elettronici presenti nell’unità potrebbero danneggiarsi.
Perché questo è importante per il vetro
Queste unità sono progettate per funzionare su lunghe distanze. Grazie al riscaldamento continuo, il vetro può passare attraverso il tunnel senza subire alcune variazioni di temperatura. Questo permette di mantenere bassa la tensione interna e di garantire una qualità elevata del vetro.
Inoltre, si tratta di una soluzione molto più semplice: si eliminano tutti quei connettori e punti di guasto, sostituendoli con una struttura omogenea e funzionante.Funziona davvero meglio.