Perché utilizziamo le lampade a infrarossi ad alta velocità per l’annealing del vetro
Quando si taglia il vetro, si creano delle sollecitazioni termiche localizzate. Si tratta di tensioni nascoste che, se non vengono gestite subito, possono causare delle crepe nel vetro. Non è certo un modo ottimale per iniziare un progetto.
Ecco perché facciamo affidamento sulle lampade a infrarossi a breve lunghezza d’onda per l’annealing del vetro. Queste lampade non riscaldano l’aria presente nell’ambiente circostante, ma agiscono direttamente sulla superficie del vetro. È quindi un’energia applicata esattamente dove è necessaria.
La necessità di velocità
Nelle linee di produzione continue, il vetro si muove molto rapidamente. Si hanno quindi pochi secondi per raggiungere la temperatura necessaria per l’annealing, prima che il pezzo di vetro passi oltre. I riscaldatori tradizionali sono troppo lenti; invece, queste lampade a infrarossi raggiungono la potenza massima in millisecondi. In questo modo possiamo eliminare le sollecitazioni sul vetro senza dover fermare la linea di produzione.
Mantenimento del flusso di produzione
Il vero vantaggio di questo sistema è che elimina la necessità di procedimenti di lavorazione separati. Non c’è bisogno di trasportare il vetro in un forno dedicato e aspettare. Basta posizionare le lampade a infrarossi direttamente sulla linea di taglio. Così, un processo complesso diventa semplice e fluido: tutto continua a funzionare regolarmente.
I compromessi (perché nulla è perfetto)
Naturalmente, questo tipo di sistema ha dei costi. Le lampade a infrarossi ad alta intensità consumano molta energia. Se si utilizzano molte lampade per riscaldare un’area ampia, i pannelli elettrici devono essere in grado di gestire questo aumento improvviso di corrente. Inoltre, il calore prodotto è molto intenso… tanto da poter “sciogliere” i componenti elettronici. Bisogna quindi proteggere correttamente le cinghie di trasporto e i sensori. Altrimenti, i componenti elettronici potrebbero danneggiarsi rapidamente.
Si tratta quindi di trovare un equilibrio tra calore e velocità: se la cinghia di trasporto si muove troppo velocemente, si creano zone fredde; se invece si muove troppo lentamente, i bordi del vetro vengono danneggiati dal calore. È necessario regolare la potenza delle lampade e la distanza tra esse per ottenere il profilo termico ideale.