Przestańmy pozwalać na to, by brak części w magazynie hamował naszą produkcję. Nie ma nic gorszego niż sytuacja, gdy linia produkcyjna przestaje pracować z powodu braku jakiejś części od producenta, której dostawa jest opóźniona o tygodnie. To irytujące, kosztowne i zwykle można temu zapobiec.
Dlatego postępujemy inaczej. Tworzymy specjalne lampy grzewcze typu IR do obróbki szklanych rurek, a dostarczamy je w ciągu 7 dni. Bez konieczności czekania na dostawę z centralnego magazynu. To proste rozwiązanie, które sprawia, że maszyny znów mogą pracować.
Poprawne ustawienie temperatury
Obróbka szkła polega na zachowaniu równowagi. Jeśli gradienty temperatury nie są prawidłowe, w szkle powstają naprężenia, co może prowadzić do katastrofy.
Nie zgadujemy – projektujemy lampy tak, aby pasowały dokładnie do Twoich parametrów napięcia i mocy, dzięki czemu dobrze współpracują z obecnym źródłem zasilania. Jeśli pracujesz z rurami kwarcowymi lub borosilikatowymi, potrzebujesz intensywnego ciepła krótkich fal, aby szybko wykonać pracę.
Ale pamiętaj: miej oko na wentylatory chłodzące i elementy chłodzące. Jeśli umieścisz zbyt dużo mocy w małym obszarze bez odpowiedniego dopływu powietrza, lampy mogą zostać uszkodzone. To proste rozwiązanie, ale wielu ludzi popełnia tu błędy.
Detale, które naprawdę mają znaczenie
Używamy szkła kwarcowego najwyższej jakości. Dlaczego? Ponieważ pozwala ono światłu IR przenikać przez szkło i nie pęka pod wpływem zmian temperatury. W zależności od miejsca umieszczenia lampy w strefie obróbki, możemy nawet dodać specjalne warstwy, aby kontrolować sposób oddawania ciepła przez szkło.
Kolejny problem to przewody. To właśnie tutaj „specjalne” lampy często zawodzą.
Nikt nie chce spędzać popołudnia na modyfikowaniu obudowy maszyny czy korzystaniu z adapterów, które dodają opór elektryczny. Używamy standardowych terminali R7s, SK15 lub specjalnych rozwiązań, dzięki czemu lampa po prostu pasuje idealnie. Bez konieczności dodatkowych prac przy instalacji.
Koniec z zimnymi punktami
Podczas obróbki szkło musi być utrzymywane w bardzo precyzyjnej temperaturze, zanim będzie mogło się powoli ochłodzić. Jeśli lampa jest za długa, nie będzie pasować. Jeśli za krótka, pojawią się zimne punkty.
Te zimne punkty powodują pęknięcia szkła, co oznacza więcej odpadów.
Skupiamy się na precyzyjnych wymiarach. Dzięki temu ciepło jest rozkładowane równomiernie po całym przedmiocie. Mniej odpadów, mniej uszkodzonych rurek i dużo większy spokój ducha.