در این فرآیند، هیترهای کوره، صرفاً دستگاههایی برای تولید گرما نیستند؛ بلکه نقش مهمی در ایجاد شرایط مناسب برای فرآیندهای مختلف مانند سفتکردن شیشه، خم کردن آن و خشک کردن لایههای روی سطح شیشه ایفا میکنند. وقتی که یکنواختی حرارتی کاهش مییابد، علائمی مانند تغییرات در شکل سطح شیشه و تجمع مواد زائد به وجود میآید. ما هیترهای کوره را طوری طراحی میکنیم که بتوانند این شرایط حرارتی را در تمام چرخههای کاری حفظ کنند.
چه چیزهایی از نظر فنی اهمیت دارد؟
ما الگوی گرمایی را با ویژگیهای شیشه هماهنگ میکنیم. استفاده از انتشارکنندههای کوارتز با امواج کوتاه، باعث پاسخ سریع و کنترل دقیق گرما میشود؛ در حالی که انتشارکنندههای امواج متوسط، پوشش یکنواختی بر روی سطوح ضخیمتر فراهم میکنند. توان ورودی نیز بسته به نیازهای خط تولید، از ۱۲ کیلووات تا سیستمهای چندزونی، و با ولتاژ ۴۰۰ ولت سهفاز یا ۶۰۰ ولت تأمین میشود. این اجزا برای مقاومت در برابر شوکهای حرارتی طراحی شدهاند؛ همچنین، بدنههای آنها از عایقهای با دمای بالا برخوردارند تا دمای بدنه کاهش یافته و اجزای اطراف آن در امان بمانند. سیستم کنترل نیز برای اتصال به سیستم PLC طراحی شده است؛ همچنین، ما براکتهای نصب و جعبههای مربوط به اتصالات را نیز فراهم میکنیم تا بتوان آنها را در چارچوب کورههای موجود نصب کرد.
چرا این روش مؤثر است؟
در فرآیند سفتکردن شیشه، گرمای یکنواخت باعث میشود که شیشه در حالت یکنواختی باقی بماند؛ در نتیجه، تغییرات شکلی در سطح شیشه کاهش مییابد. در فرآیند خم کردن شیشه، دمای یکنواخت در سراسر قالب، باعث کاهش اختلالات نوری و تنظیم شکل سطح شیشه میشود. برای آمادهسازی شیشه برای لایهبرداری و خشک کردن لایههای روی سطح شیشه، افزایش سریع دما، زمان فرآیند را کاهش میدهد؛ در نتیجه، بهرهوری افزایش یافته و مصرف انرژی کاهش مییابد. نتیجه این امر، کاهش تعداد محصولات نامطلوب، کیفیت نوری یکنواخت و تولید محصولاتی با کیفیت مطلوب است.
جزئیات مربوط به نصب:
برای نصب، فاصله کافی اطراف اجزای گرمایشی و جریان هوای کافی برای خنک نگه داشتن اتصالات ضروری است. ولتاژ و فاز باید با مشخصات هیتر هماهنگ باشد؛ همچنین، باید اطمینان حاصل شود که سیستم کنترل بتواند جریان اولیه در هنگام راهاندازی را مدیریت کند. اجزای کوارتزی و سرامیکی مقاوم هستند، اما باز هم نیاز به بازرسی منظم دارند؛ بهویژه در محیطهایی که فرآیندهای تولید مکرر انجام میشود؛ تا بتوان نقاط گرم را زودتر شناسایی کرد و عملکرد دستگاه را یکنواخت نگه داشت.