در خط تولید شیشههای عایق، ماده سیلانت باید به سرعت و با چسبندگی مناسب روی سطح شیشه قرار گیرد؛ هیچ استثنایی وجود ندارد. اگر حالت ذوب شدن ماده سیلانت یکنواخت نباشد، مشاهده خواهیم کرد که جایگیری ذرات سیلانت نامنظم است، چسبندگی ضعیف خواهد بود و خطر استرس حرارتی در شیشه نیز افزایش مییابد. در کارخانههای تولید شیشه خودرویی و ساختمانی، این موضوع منجر به هدررفت وقت، نیاز به بازسازی و عدم رسیدن به اهداف تولیدی میشود.
از نظر فنی، چه چیزهایی اهمیت دارد؟ ما هیترهای مورد استفاده برای ذوب کردن ماده سیلانت را بر اساس فرستندههای اینفرارد کوارتزی طراحی کردهایم؛ زیرا این فرستندهها به سرعت واکنش نشان میدهند و گرما را مستقیماً به داخل ماده سیلانت منتقل میکنند. این روش باعث کاهش اتلاف انرژی و حفظ انرژی در جای مناسب آن میشود.
مشخصات فنی این دستگاهها مشابه خطوط تولید واقعی است: ولتاژ ۲۳۰ ولت یا ۴۰۰ ولت، توان از ۱.۵ کیلووات تا ۶ کیلووات بر ماژول، و محل نصب استاندارد؛ بنابراین این دستگاهها میتوانند در دستگاههای موجود نصب شوند. ترموکوپلهای یکپارچه همراه با سیستم کنترل PID، دمای مورد نظر را در محدوده ±۲ درجه سانتیگراد حفظ میکنند؛ همچنین سطح گرم دستگاه کوچک است، که در شرایط فضای محدود بسیار مفید است. این دستگاهها دمای مناسبی را در هر شرایطی حفظ میکنند، حتی در صورت تغییرات دمای محیطی.
چرا این روش برای شیشههای عایق مناسب است؟ موفقیت در سیل کردن شیشههای عایق به یک بازه زمانی یکنواخت بستگی دارد؛ کیفیت لبههای شیشه و پایداری سیل در بلندمدت نیز به همین موضوع بستگی دارد. پروفیل یکنواخت هیتر، باعث کاهش نواحی گرم و سرد میشود؛ در نتیجه خطراتی مانند سوختگی یا شروع دوباره فرآیند سیل کردن کاهش مییابد.
در خطوط تولید با توان بالا، سرعت ذوب شدن ماده سیلانت باعث کاهش زمان لازم برای سیل کردن شیشه میشود؛ همچنین مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا فرستندهها گرما را در زمان لازم منتقل میکنند. این روش باعث کاهش اتلاف انرژی میشود. چه در تولید شیشه خودرویی و چه شیشههای ساختمانی، این روش منجر به کاهش شکستهای چسبندگی، دقت بالاتر و پروفیل یکنواخت ذرات سیلانت میشود.
جزئیات مهم در فرآیند تولید: فاصله بین سطح فرستنده و مسیر ماده سیلانت مهم است؛ فاصله خیلی کم باعث گرمایش بیش از حد میشود، و فاصله خیلی زیاد نیز باعث از بین رفتن ماده سیلانت میشود. همچنین باید از سازگاری کانکتورها با کابین کنترل اطمینان حاصل کرد؛ ما گزینههای اتصال سریع و بلوکهای ترمینال را نیز فراهم کردهایم. پوشش کوارتزی این دستگاهها مقاوم است، اما در صورت برخورد مکانیکی در حین تعمیرات، ممکن است ترک بخورد؛ بنابراین باید با آن مراقب بود. همچنین نباید محیط اطراف را نادیده گرفت؛ گرد و غبار و باقیماندههای ماده سیلانت میتوانند مشکلاتی ایجاد کنند. برنامه تمیزکاری هفتگی، به حفظ پایداری دما کمک میکند.