なぜ、作ったガラス製品の品質がばらつくのか？ 自分の装置と戦っているような気分になったことはありませんか？一連のガラス製品をアニーリング処理にかけると、最初はすべて問題なく進みます。しかし、次第に問題が発生します。ある製品は耐圧テストに合格するのに、別の製品はすぐに壊れてしまいます。 通常、原因は目に見えないものです。つまり、熱の不均一さです。 実際、赤外線ランプの出力が5％でもずれていると、ガラス全体に不均一な応力が生じます。それが原因で冷却時に製品が破損してしまいます。私たちは、エミッターのワット数やスペクトル出力を厳密に管理することでこれを解決します。推測に頼ることはありません。
正確な加熱を実現するコツ
ほとんどの工場では、普通の赤外線ランプを使用しています。しかし、問題は、そのランプの出力が不安定だということです。あるランプは過剰に熱を放出し、別のランプは十分な熱を放出しないため、オーブン内に「寒い部分」ができてしまいます。 これを補うために、多くの人々は全体の温度を上げてしまいます。最も弱いランプでも目標の温度に達するように、すべての製品を過度に加熱します。これはエネルギーの無駄遣いであり、ガラスにとっても危険です。 私たちは異なる方法を取ります。加熱素子の仕様を厳格に設定し、すべてのチューブが同じ出力を出すようにします。 しかし、重要なのは単にワット数だけではありません。波長も重要です。もし波長が特定のガラスの吸収ピークに合わなければ、熱は表面で反射してしまいます。その結果、外側は焼けているのに、内部は十分にアニーリングされていない状態になります。これは品質にとって良くありません。
注意すべき点
高密度の赤外線熱を使うと、機器に大きな負担がかかります。狭い空間に多くのワット数を入れると、ランプホルダーや配線に負荷がかかります。 コネクタにも注意が必要です。実際の動作温度に対応していないコネクタでは、端子が酸化して最終的に壊れてしまいます。これは避けたい問題です。 また、高精度のランプに切り替える場合は、PIDコントローラーの調整も確認してください。熱反応がより均一になるため、以前使っていた「オフセット」設定は不適切になる可能性があります。
これが工場に与える影響
熱が均一になれば、もう心配する必要はありません。 冷却プロセスを厳格に設定し、ガラスをより速く処理できます。そうすれば、熱衝撃の心配もなくなります。全体のプロセスがスムーズに進みます。さらに、廃棄率も安定します。 最高なのは、バッチの最初の製品も、最後の製品と同じようになるということです。