Introduction
Nous concevons des unités de séchage au rayonnement infrarouge sur mesure, destinées aux lignes de traitement du verre stratifié. L’objectif est de sécher le verre rapidement et uniformément, sans avoir besoin d’occuper davantage d’espace au sol. Ces unités s’intègrent directement dans votre ligne de production actuelle, en remplaçant les fours à convection encombrants par une zone de chauffe compacte et à haute intensité.
Détails techniques
Ces unités fonctionnent en 400 V, et non en 230 V comme c’est habituellement le cas. Pourquoi ? Parce qu’il nous faut faire passer un courant élevé à travers un élément chauffant de petite taille mais très dense. Ce choix de tension permet une réponse thermique rapide et maintient une puissance constante, même lorsque la machine fonctionne sans arrêt. De plus, l’espace requis diminue grâce à la densité de puissance verticale – ce n’est pas parce que la puissance diminue. Vous obtenez donc le même effet de séchage, mais dans un espace beaucoup plus petit.
Matériaux et conception
À l’intérieur, nous utilisons des tubes halogènes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, dotés d’un enveloppe en quartz et d’un revêtement réfléchissant. Ce revêtement garantit que la chaleur est dirigée précisément là où elle est nécessaire : directement sur le verre. Cela permet de réduire les pertes d’énergie et de protéger les pièces et capteurs voisins. Quant au connecteur R7s, il s’agit d’un système simple, sans outils nécessaires, qui assure une connexion fiable. En salle de production, cela signifie moins de temps d’arrêt en cas de remplacement d’une lampe, ainsi que moins de points chauds dus à des connexions instables.
Applications et avantages
Dans les lignes de traitement du verre imprimé, il est nécessaire que le liant de l’encre sèche rapidement, sans endommager le verre. Les rayonnements infrarouges à ondes courtes permettent de transmettre de la chaleur de manière efficace, ce qui favorise le séchage rapide de l’encre tout en préservant la surface du verre. Tout cela est conçu comme un module interchangeable. Ainsi, vous pouvez gagner jusqu’à 40 % de l’espace au sol, sans avoir à modifier les convoyeurs ou l’aménagement de la ligne de production. Il y a bien sûr un compromis : les rayonnements infrarouges à haute intensité nécessitent un système de refroidissement adéquat et une visibilité optimale sur le verre. Il faut donc planifier à l’avance le flux d’air et les protections nécessaires. Mais si vous adaptez l’unité à la vitesse de la ligne de production et à l’épaisseur du verre, vous obtiendrez un séchage fiable, avec peu d’entretien et une consommation d’énergie prévisible.