Sur la ligne de production, le préchauffeur joue un rôle essentiel. S’il ne parvient pas à faire avancer le verre, toute la ligne s’arrête. Une répartition inégale de la chaleur sur la surface du verre entraîne des fissures avant même que le verre ne passe devant la presse. Si la montée en température est trop lente, le débit de production diminue, tandis que le four de trempe reste inactif. Nous avons conçu ce préchauffeur pour éliminer ces problèmes, en utilisant une chaleur contrôlable et fiable.
Le cœur du système est constitué de éléments chauffants en quartz à ondes courtes, ajustés en fonction des propriétés de rayonnement du verre. La puissance requise est de 380–480 V en triphasé, ce qui permet son utilisation avec la plupart des installations existantes, sans nécessiter de modifications électriques. La densité des éléments chauffants et la géométrie des réflecteurs permettent d’obtenir une répartition homogène de la chaleur sur toute la largeur du verre.
Les profils de chauffage deviennent donc prévisibles : une augmentation de température de 200–300°C en quelques minutes, en fonction de l’épaisseur du verre. Ainsi, le verre qui arrive à la étape suivante est homogène et exempt de stresses. Le contrôle se fait via un système PID, avec retour d’information provenant des thermocouples. Le module peut être intégré directement dans les lignes de trempe, de flexion, de laminage ou de séchage des revêtements.
C’est pourquoi ce système est efficace : le temps est bien entendu un facteur crucial. En matière de trempe, un préchauffage uniforme réduit les cassures et permet une charge constante du four. En matière de flexion, il permet d’améliorer la précision des formes obtenues. Pour le laminage EVA/SGP/PVB, il permet de raccourcir le cycle de fabrication, en amenant le verre à une température stable avant l’application de pression. L’utilisation d’énergie est réduite, car le chauffage ne fonctionne que lorsque c’est nécessaire. De plus, la montée en température rapide permet d’augmenter la vitesse de production sans compromettre la qualité.
Il est important de disposer d’une alimentation électrique stable et d’espace suffisant pour le refroidissement et l’entretien des éléments chauffants. Ces derniers ont également besoin d’une visibilité parfaite sur le verre ; des ombres provenant d’équipements locaux peuvent nuire au fonctionnement correct du système. Il convient de choisir un convoyeur et des protections adaptés à la hauteur et à la largeur de la ligne existante, et de vérifier la compatibilité de l’interface de contrôle avant l’intégration du système.