اس لائن میں، پری ہیٹر ہی اہم کردار ادا کرتا ہے۔ اگر یہ شیشے کو حرکت دینے میں ناکام رہتا ہے، تو پوری لائن رک جاتی ہے۔ شیشے پر غیر یکساں حرارت کی وجہ سے، پریس کے استعمال سے پہلے ہی شیشے میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ اگر حرارت کی رفتار کم ہو، تو پروڈکشن کی رفتار بھی کم ہو جاتی ہے، جبکہ ٹیمپرنگ فرنس بے کار ہی رہتا ہے۔ ہم نے اس پری ہیٹر کو ایسے ہی ڈیزائن کیا ہے کہ یہ حرارت کے ذریعے ان مشکلات کو دور کر سکے؛ یہ حرارت کی سطح کو کنٹرول کرنے میں مددگار ثابت ہوتا ہے۔
اس کا بنیادی عنصر NIR (شارٹ-ویو) کوارٹز ہیٹنگ ہے؛ یہ شیشے سے خارج ہونے والی حرارت کے مطابق ہی کام کرتا ہے، اور تیزی سے چالو/بند ہو سکتا ہے۔ اس کی بجلی کی ضرورت 380–480 V تھری-فیز ہے، لہذا اسے بغیر کسی اضافی تار کے ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عنصر کی کثافت اور ریفلیکٹر کی ساخت کو ایسے ہی ترتیب دیا گیا ہے کہ شیشے پر حرارت کی تقسیم یکساں ہو، اور کناروں سے درمیان تک کا فاصلہ برقرار رہے۔
اس طرح، شیشے کو چند منٹوں میں 200–300°C تک گرم کیا جا سکتا ہے؛ اس طرح اگلے مرحلے میں شیشہ یکساں حالت میں ہوتا ہے، اور اس پر کوئی دباؤ نہیں پڑتا۔ کنٹرول PID کے ذریعے ہوتا ہے، اور یہ ماڈیول ٹیمپرنگ، بیںڈنگ، لیمینیشن اور کوٹنگ-ڈرائنگ لائنوں میں براہ راست استعمال کیا جا سکتا ہے۔
اس کے استعمال کی وجہ یہ ہے کہ وقت ہی پیسہ ہے۔ ٹیمپرنگ کے دوران، یکساں حرارت سے شیشے کے ٹوٹنے کا خطرہ کم ہو جاتا ہے، اور فرنس میں شیشے کو بار بار لوڈ کیا جا سکتا ہے۔ بیںڈنگ کے دوران، یہ حرارت کی سطح کو کنٹرول کرتا ہے، جس سے شیشے کی شکل یکساں رہتی ہے۔ EVA/SGP/PVB لیمینیشن کے دوران، یہ حرارت کی سطح کو کنٹرول کرکے پروسیس کے وقت کو کم کرتا ہے۔ توانائی کی کھپت بھی کم ہوتی ہے، کیوں کہ ہیٹر صرف ضرورت کے وقت ہی چالو ہوتا ہے، اور تیز رفتار سے حرارت فراہم کرنے سے لائن کی رفتار بھی بڑھ جاتی ہے، بغیر معیار کو نقصان پہنچے۔
صاف بجلی اور کام کرنے کے لئے کافی جگہ کی ضرورت ہے۔ NIR عناصر کو مستحکم وولٹیج کی ضرورت ہے، اور انہیں کولنگ اور دیکھ بھال کے لئے بھی جگہ کی ضرورت ہے۔ انہیں شیشے تک رسائی کے لئے بھی مناسب راستہ درکار ہے؛ بھاری سایہ دار ڈھانچے سے سایہ پڑ سکتا ہے۔ کنویئر اور سیفٹی ڈھانچوں کو اپنی لائن کی اونچائی اور چوڑائی کے مطابق ہی ترتیب دینا چاہیے، اور انٹیگریشن سے پہلے کنٹرول انٹرفیس کی سازگاری کی بھی تصدیق کرنی چاہیے۔