Na linha de produção de mosaicos, a etapa de secagem após a aplicação do adesivo costuma ser um problema. Os fornos de convecção prolongam o ciclo de secagem, e o calor irregular pode causar fissuras devido ao estresse térmico, que só são detectadas posteriormente durante as inspeções. Nós desenvolvemos uma lâmpada de secagem para mosaicos de vidro, a fim de reduzir esse tempo de secagem – sem colocar o vidro em risco.
O que realmente importa, do ponto de vista técnico A unidade utiliza emissores de infravermelho de onda curta (NIR), localizados dentro de um invólucro de quartzo. Isso permite um aquecimento rápido e uniforme, com mínimo efeito de convecção. A potência de saída chega a 6 kW/m² na superfície de trabalho, sendo aplicada por um período de 1 a 3 segundos, o que é suficiente para peças de mosaico comuns. O pico espectral está entre 1,0 e 1,2 µm, de modo que os adesivos e revestimentos absorvam bem essa energia. O corpo da lâmpada é compacto, podendo ser inserido em linhas de transporte existentes. Além disso, ela aceita conexões de 240 V ou 400 V, em três fases. Ao manter o perfil térmico controlado, evita-se que a superfície do mosaico atinja temperaturas que possam causar estresse térmico.
Por que isso funciona bem neste processo Os mosaicos são peças finas, que se movem rapidamente e são sensíveis. É necessário fornecer calor exatamente onde é preciso, e ele deve parar assim que necessário. O infravermelho de onda curta fornece essa energia imediatamente, enquanto o curto período de aplicação do calor preserva a estrutura térmica do substrato. O resultado é uma secagem consistente, sem que haja problemas relacionados ao estresse térmico após o corte ou outros processos de tratamento. Linhas que antes levavam de 12 a 15 minutos para secar um lote podem agora fazê-lo em poucos minutos, mantendo a integridade do adesivo.
O que seguir em mente A instalação depende da geometria da visão e de um caminho livre para os refletores. Qualquer sombra pode causar áreas frias na superfície do mosaico. A lâmpada funciona com a maioria dos secadores de transporte, mas é preciso verificar a montagem dos emissores e os sistemas de resfriamento. Em ambientes poeirentos, é necessário realizar a manutenção dos refletores a cada 2.000 a 3.000 horas. Também é importante ter um conjunto de emissores reserva à disposição, para evitar interrupções na produção.