Na linii produkcyjnej grzanie nie jest tylko dodatkowym elementem – to element kluczowy. Choćby jedna nierówna strefa podczas gięcia lub opóźnienie w podgrzewaniu skutkuje zniekształceniami optycznymi, pęknięciami spowodowanymi naprężeniami termicznymi lub niepełnym wygojeniem warstw szkła. Celem nowoczesnego ogrzewania szkła nie jest tylko efekt wizualny – chodzi o równomierne podawanie ciepła dokładnie tam, gdzie i kiedy to konieczne.
Stworzyliśmy systemy grzewcze oparte na emiterach krótkofalowego promieniowania podczerwonego umieszczonych w otoczeniu z kwarcu. Te emitory charakteryzują się szybką reakcją i stabilną mocą. System jest dostosowany do indywidualnych potrzeb linii produkcyjnej: napięcie wejściowe 240–480 V, modułowa długość, a także elementy montażowe umożliwiające instalację w istniejących piecach i urządzeniach. Sterowanie odbywa się w zamkniętym obwodzie, z użyciem czujników rejestrujących emisję ciepła oraz sterowników PID, aby utrzymać pożądany poziom temperatury. Wynikiem jest równomierny profil termiczny, co zapewnia wysoką wydajność produkcji i spójność efektów przy każdej zmianie wymiarów produktu.
Podczas gięcia gorącym sposobem, emitory zapewniają równomierne rozpraszanie ciepła, eliminując punkty nadmiernego nagrzewania i zniekształcenia brzegów szkła. Dzięki temu uzyskuje się przewidywalny promień gięcia bez konieczności usuwania zużytego materiału. Podczas hartowania szkła, wcześniejsze podgrzewanie stabilizuje temperaturę, co umożliwia skuteczne hartowanie – mniej uszkodzeń spowodowanych naprężeniami i mniej pęknięć brzegów.
Podczas laminacji szkła typu EVA/SGP/PVB proces wygojniania jest kontrolowany i równomierny, co redukuje ilość pustych przestrzeni w strukturze szkła i zmniejsza ryzyko jej oddzielenia się od pozostałych warstw. Podczas suszenia powłok, ciepło dociera bezpośrednio i szybko, dzięki czemu unika się nadmiernego nagrzewania i skutecznego usunięcia rozpuszczalników. Zużycie energii jest mniejsze, ponieważ grzanie działa tylko wtedy, gdy jest to konieczne, a czas cyklu jest krótszy dzięki szybkiemu i kontrolowanemu wzrostowi temperatury.
Należy pamiętać, że ten system nie nadaje się do stosowania we wszelkich warunkach. Istniejące przenośniki, osłony i strumienie powietrza mogą wpływać na profil termiczny, więc musimy dostosować rozmieszczenie emiterów i osłon. Wystarczająca odległość od szkła i urządzeń jest istotna – zbyt mała odległość grozi lokalnym nadmiernym nagrzewaniem, natomiast zbyt duża odległość utrudnia reagowanie systemu. Należy również zadbać o prawidłowe ustawienie czujników i utrzymanie czystości elementów optycznych.
Jeśli system będzie pracować w odpowiednich warunkach wentylacyjnych i termicznych, proces konfiguracji zajmie niewiele czasu. Po ustaleniu parametrów, moduł będzie funkcjonować z minimalną konserwacją i zapewniać przewidywalne wyniki.