Stop met het kopen van glazen drogers op basis van specifikaties alleen.
De waarheid is dat als je een glazen droger met een hoge glanskoers koopt, puur op basis van de gegevens op papier, je waarschijnlijk te maken gaat krijgen met problemen.
We zien dit regelmatig: een fabriek bestelt een set IR-lampen met de “ideale” vermogenswaarden, maar het glas blijft toch lijken op een sinaasappelschil of heeft vervelende koude plekken. Dat is frustrerend. Maar meestal ligt het probleem niet bij de lamp zelf. Het echte probleem zit hem in de manier waarop de warmte zich door het hele productieproces verspreidt.
Het lastige van die spiegelglans
Het bereiken van die perfecte, spiegelachtige glans vereist een goede balans. Je moet ervoor zorgen dat de oplosmiddelen goed kunnen verdampen en dat de harsen op de juiste manier met elkaar kunnen binden.
Als je te veel warmte toevoegt, dan wordt het oppervlak te hard. Hierdoor blijven de oplosmiddelen vastzitten onder het oppervlak, waardoor er bubbelvorming optreedt. Aan de andere kant: als de warmte te laag is, verdwijnt de diepe glans.
We sturen geen eenvoudige verwarmer op pad naar jouw bedrijf. We bekijken eerst hoe snel je productielijn werkt en hoe het glas de warmte weerkaatst. Een 2kW-kortegolflamp mag dan mooi uitkijken op een brochure, maar als de afstand tussen de transportbanden maar 10 mm verschilt, verlies je een groot deel van de warmte.
Waarom we echt naar je bedrijf komen
We prefereren onze ingenieurs naar je bedrijf te sturen voor een thermische controle. Waarom? Omdat we willen zien wat er echt gebeurt met het glas in werkelijkheid.
Een lege lamp vervangen is gemakkelijk. Het echte werk zit in het bepalen van de juiste warmtetoevoer. Terwijl we daar zijn, kijken we ook naar andere aspecten:
Dode zones: Plekken waar het glas niet voldoende wordt opgewarmd om te drogen.
Hitteplekken: Gebieden waar het risico bestaat dat het glas beschadigt raakt.
Stroomverbruik: We controleren of je elektriciteitspaneel het kan aan om de stroompieken te doorstaan, zonder dat de schakelaars elke tien minuten doorslaan.
De balans vinden
Het is verleidelijk om de warmte gewoon op te voeren om het proces te versnellen. Maar dat heeft nadelen. Een hogere warmtedichtheid zorgt voor veel spanning op de koelventilatoren en de filamenten in de lampen. Als je de spanning steeds verhoogt om het proces te versnellen, moet je de lampen elke paar weken vervangen.
Het gaat erom die perfecte balans te vinden, zodat je de gewenste productiecapaciteit behaalt, zonder dat je apparatuur beschadigd raakt.