실크스크린 인쇄와 열처리를 한 번에 처리하려면 균형을 잘 맞춰야 합니다. 잉크가 제대로 경화되어 패턴이 선명하게 나오도록 해야 하지만, 너무 높은 열을 가하면 유리가 변형되어 강도가 떨어집니다.
이때 단파 적외선(IR) 램프가 유용합니다. 이 램프들이 바로 그 이상적인 해결책입니다.
패턴의 선명도 유지하기
가장 문제가 되는 것은 온도 차이입니다. 너무 오래 시간을 들여서 가열하면 잉크가 퍼지거나 제대로 붙지 않습니다. 반대로 너무 빨리 가열하면 열충격이 발생합니다.
우리는 고출력 IR 램프를 사용합니다. 이 램프들은 열을 잉크층 속으로 급속히 전달하여 패턴이 흐려지는 것을 방지합니다.
가장 좋은 점은 이 램프의 강도를 조절할 수 있다는 것입니다. 램프를 유리에서 가깝게 혹은 멀리 떨어뜨려서 강도를 조절할 수 있습니다. 이는 간단한 조정이지만, 유리가 열처리 단계에 들어가기 전에 패턴의 가장자리를 선명하게 유지하는 데 큰 도움이 됩니다.
내부 구조
우리는 보통 석영-할로겐 원소를 사용합니다. 왜냐하면 이 원소들은 극한의 열에도 변형되지 않기 때문입니다.
단파 스펙트럼을 사용하기 때문에 에너지가 직접 유리와 잉크로 전달됩니다. 주변 공기를 가열하는 데 시간이 낭비되지 않아 전력 비용을 절약할 수 있습니다.
모든 것이 순조롭게 진행되도록, 우리는 이 램프들을 구역별로 제어합니다. 한 번에 큰 양의 열을 가하는 대신, 터널을 여러 구역으로 나누어서 유리가 지나갈 때마다 온도를 조절할 수 있습니다. 이렇게 하면 ‘핫스팟’으로 인한 문제를 줄일 수 있습니다.
trade-off
문제는 이러한 고출력 램프들이 많은 에너지를 소비한다는 것입니다.
고출력 램프는 필요한 열을 제공해주지만, 동시에 램프 주변에도 많은 열이 발생합니다. 램프의 냉각 시스템을 제대로 갖추지 않으면 연결 부품들이 손상될 수 있습니다.
따라서 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 열 출력은 높아야 하지만, 기계가 그 열을 빠르게 배출할 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 램프를 자주 교체해야 할 것입니다.