シルクスクリーン加工用のIRヒーターチューブを正しく選ぶ方法
もし、シルクスクリーン加工されたガラスの製造を行ったことがあるなら、その苦労はよく理解できるでしょう。まるで綱渡りをしているような状態です。インクを硬化させ、ガラスを適切に処理するためには十分な熱が必要ですが、熱を強くかけすぎたり、熱が不均一だと、パターンがぼやけてしまいます。さらに悪いことに、内部に応力が生じ、ガラスが時限爆弾のようになってしまいます。
そのようなクォーツヒーターチューブを交換するのは、単にラベルに書かれているワット数を合わせれば済むという単純なことではありません。重要なのは、熱の流れをどのようにコントロールするかです。
順調なパターンと強度の高いガラスの間のバランス
実際、インク層はまるで盾のような役割をします。もしIRランプが一度に大量のエネルギーを放出すると、表面温度が急上昇します。その結果、インクが流れ出したり、パターンがぼやけてしまいます。
そこで、短波長のクォーツチューブを使用することが望ましいです。これにより、ガラスが迅速に適切な温度に達し、表面のインクがダメージを受けることはありません。
適切な交換用チューブの選び方
新しいチューブを購入する際には、出力密度に注意しましょう。1平方ミリメートルあたりのワット数が多いほど、より鋭く、速く熱が加えられます。
しかし、購入する前に、電圧の安定性を確認しましょう。もし電圧が不安定だと、熱出力が低下し、結果としてガラスが十分に処理されず、破壊試験に合格しなくなります。
また、クォーツの品質にも気を配りましょう。純度の高いものを選びましょう。安価なものでは、繰り返される高温処理に耐えられず、すぐに壊れてしまいます。高ワット数のチューブは生産速度を上げることができますが、冷却ファンや電源装置にかかる負担も大きくなります。
設置時に忘れてはいけないこと
新しいチューブを挿入しただけでは不十分です。接続点を確認しましょう。端子に酸化があると、抵抗が生じ、チューブが早く壊れてしまいます。
また、ランプを交換するたびに、反射板をきれいに拭きましょう。面倒に思えますが、反射板に付着した汚れがあると、効率が20％も低下してしまいます。そうなると、代わりにランプの温度を上げようとしてしまい、結果としてチューブがさらに早く壊れてしまいます。