फास्ट-रिस्पॉन्स आईआर लैंप, ग्लास एनीलिंग के लिए क्यों आवश्यक हैं?
यदि आपने कभी ग्लास की प्रसंस्करण प्रक्रिया में काम किया है, तो आपको इसमें आने वाली कठिनाइयों का पता होगा। ग्लास में मौजूद आंतरिक तनावों को दूर करना आवश्यक है, ताकि ग्लास टूट न जाए; लेकिन ऐसा करते समय ग्लास के आकार में कोई बदलाव नहीं होना चाहिए।
अधिकांश लोग पारंपरिक कन्वेक्शन ओवनों का ही उपयोग करते हैं। लेकिन समस्या यह है कि ये ओवन बहुत धीरे गर्म होते हैं। ऐसी स्थिति में निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में बाधा आ जाती है।
इसीलिए हम शॉर्टवेव इन्फ्रारेड (IR) लैंपों का ही उपयोग करते हैं। ऐसे लैंप, ग्लास के चारों ओर की हवा को गर्म करने के बजाय, सीधे ग्लास की सतह पर ही ऊर्जा भेजते हैं। यह तरीका बहुत ही कुशल है।
यह तो गति का ही मामला है।
सबसे अच्छी बात यह है कि ऐसे लैंप कुछ ही सेकंडों में अपने लक्ष्य तापमान तक पहुँच जाते हैं। यदि उत्पादन लाइन की गति में कोई बदलाव हो जाए, तो आप तुरंत ही तापमान नियंत्रण प्रणाली में बदलाव कर सकते हैं… बिना लाइन को रोके, और बिना बड़े ओवनों के तापमान स्थिर होने का इंतज़ार किए।
एक और फायदा यह है कि यदि कोई लैंप खराब हो जाए, तो बाकी लैंप तुरंत ही काम करना शुरू कर देते हैं… इससे आपको पूरी उत्पादन प्रक्रिया बर्बाद होने की चिंता नहीं होती।
लेकिन एक समस्या भी है… ग्लास को आवश्यक तापमान देने हेतु हमें उच्च वोल्टेज एवं उच्च ऊर्जा का उपयोग करना पड़ता है। इसका नुकसान यह है कि ऐसी स्थिति में ग्लास बहुत गर्म हो जाता है… यदि आपके कूलिंग फैन/हीट सिंक पर्याप्त न हों, तो आपके कनेक्टर खराब हो सकते हैं। यह तो एक संतुलन का ही मामला है।
हमने इस समस्या का समाधान यह किया है कि ऐसे लैंपों को “ड्रॉप-इन” रिप्लेसमेंट के रूप में ही डिज़ाइन किया है… हम सामान्य कनेक्टरों का ही उपयोग करते हैं… इससे आपकी रखरखाव टीम बिना पूरे रैक को फिर से वायर किए ही खराब लैंपों को बदल सकती है।
बस एक बात ध्यान में रखें… ऐसे शॉर्टवेव क्वार्ट्ज ट्यूब बहुत ही नाजुक होते हैं… ये यूवी/आईआर किरणों को तो पार करने में सक्षम हैं, लेकिन ये अत्यधिक तनाव को सहन नहीं कर सकते… अपने माउंटिंग ब्रैकेटों को ऐसे ही रखें कि वे ग्लास पर अत्यधिक दबाव न डालें… अन्यथा गर्मी के कारण ट्यूब टूट सकता है।
ट्यूबों को ढीला ही रखें… ऐसा करने से ही आपकी उत्पादन लाइन सुचारू रूप से काम करेगी।