בקומת הייצור, חימום אינו דבר שניתן להתעלם ממנו – זו הבעיה העיקרית. אם יש אזורים לא אחידים בתהליך הכיפוף, או איחור בחימום הראשוני, עלולות להופיע עיוותים אופטיים, סדקים כתוצאה ממתח תרמי, או בעיות בתהליך הלמינציה. מטרת חימום הזכוכית המודרני אינה רק לחמם את הזכוכית – המטרה היא לחמם אותה באופן אחיד, בדיוק במקום הנכון ובזמן הנכון.
אנו משתמשים בגלי אינפרא-אדום באורך גל קצר, המופקים על ידי גוף פליטה שנמצא במעטפת של קוורץ. גופי הפליטה האלו מאפשרים תגובה מהירה ופליטת חום יציבה. המערכת מותאמת לצרכי הייצור שלכם: רמות מתח של 240–480 וולט, אורכים מודולריים, וציוד התקנה שניתן להשתמש בו בתנורים ומכשירי עיבוד קיימים. הבקרה נעשית באמצעות חיישנים שמודדים את רמת החום, ובאמצעות כוונון PID כדי לשמור על רמת החום בטווח מסוים. התוצאה היא פרופיל תרמי אחיד, מהיר ויציב.
בתהליך הכיפוף, גופי הפליטה מספקים חום אחיד, כך שנמנעים נקודות חום יתר ועיוותים בקצוות הזכוכית. כך ניתן לקבל רדיוס כיפוף צפוי, ללא צורך בהשמדת הזכוכית הפגומה. בתהליך החימום הראשוני, החום היציב מאפשר לזכוכית להתקשות בצורה טובה, כך שיש פחות פגמים בקצוות הזכוכית.
בתהליך הלמינציה של EVA/SGP/PVB, החימום מתבצע בצורה מבוקרת ואחידה, מה שמפחית את הסיכון להיווצרות חללים בזכוכית. בתהליך ייבוש הציפוי, החום מגיע ישירות ובמהירות, כך שניתן להימנע מחימום יתר ומהרחקת החומרים המסיסים מהזכוכית. צריכת האנרגיה פוחתת, מכיוון שהחום פועל רק כשנדרש, וזמן העיבוד קצר יותר, מכיוון שהחימום מתבצע במהירות ובצורה מבוקרת.
חשוב לציין כי זה אינו פתרון שניתן להתקין בכל מקום. מערכות ההובלה, המגנים וזרימת האוויר הקיימות עלולות לגרום לעיוותים בפרופיל החום, לכן עלינו לבצע התאמות במיקום גופי הפליטה והמגנים. חשוב גם לשמור על מרחק מתאים בין הזכוכית לבין גופי הפליטה – קרוב מדי עלול לגרום לחימום יתר, ורחוק מדי עלול לגרום לתגובה איטית. יש לתכנן את ההתקנה כך שהחיישנים יהיו ממוקמים כראוי, ושהמערכת תהיה נקייה.
כאשר המערכת פועלת עם אוורור וניהול תרמי נכונים, ניתן לצפות לזמן התקנה קצר. לאחר שהמערכת מותקנת, היא פועלת עם מינימום תחזוקה ועם תוצאות צפויות.