Proč používáme rychle reagující infračervené zářiče pro tepelné zpracování skla v průběhu výroby
Při řezání skla vznikají lokální tepelné napětí. Jedná se o skryté napětí, které – pokud se s ním nezačne okamžitě jednat – vede ke prasklinám ve skle. To rozhodně není dobrý začátek pro žádný projekt.
Proto se spoléháme na infračervené zářiče s krátkými vlnovými délkami pro tepelné zpracování skla v průběhu výroby. Ty nezahřívají vzduch v celé místnosti. Místo toho působí přímo na povrch skla. Jedná se o energii, která působí přesně tam, kde je potřeba.
Potřeba rychlosti
V kontinuální výrobní lince se sklo pohybuje velmi rychle. Máte jen několik sekund na to, abyste dosáhli požadované teploty předtím, než sklo odejde dál. Tradiční ohřívače jsou příliš pomalé. Tyto infračervené zářiče však dosahují plného výkonu během několika milisekund. To znamená, že můžeme odstranit napětí ve skle, aniž bychom museli zastavit celý proces. Prostě to funguje.
Udržení plynulosti procesu
Skutečná výhoda tohoto řešení je v tom, že eliminuje potřebu zpracování skla ve skupinách. Nemusíte sklo převážet do samostatné pece a čekat. Stačí umístit infračervené zářiče přímo do linky na řezání. Najednou se z neplynulého dvoustupňového procesu stane plynulý proces. Všechno prostě pokračuje v pohybu.
Kompromisy (protože nic není dokonalé)
Takový výkon má však svou cenu. Infračervené zářiče s vysokou intenzitou spotřebovávají hodně energie. Pokud použijete více takových zářičů na zahřátí velké plochy skla, vaše elektroinstalace musí být připravena na takový náhlý nárůst proudu. A ta teplota? Je opravdu vysoká – natolik vysoká, že by mohla roztavit válečky používané při řezání skla. Musíme tedy pečlivě chránit dopravní pásy a senzory. Jinak budete brzy mít poškozené elektroniku. Jde o rovnováhu mezi teplotou a rychlostí. Pokud se pás pohybuje příliš rychle, vzniknou chladné body. Pokud je pohyb příliš pomalý, okraje skla se spálí. Je potřeba trochu doladit výkon a vzdálenost zářičů, abychom dosáhli ideálního tepelného profilu.