توقفوا عن السماح بأن تتوقف خطوط الإنتاج بسبب نقص قطع الغيار المطلوبة. لا شيء أسوأ من توقف خط الإنتاج بسبب طلبات متأخرة لبعض قطع الغيار من الموردين، وهو أمر مزعج ومكلف، ويمكن تجنبه في الغالب.
لذلك، نحن نستخدم طريقة مختلفة: نصنع مصابيح التسخين بالأشعة تحت الحمراء المخصصة لعملية تلدين الأنابيب الزجاجية، ونوصلها إليكم في 7 أيام فقط. بدون انتظار في سلاسل التوريد الخاصة بالشركات. إنها بديل سريع يساعد في استعادة عمل الآلات مرة أخرى.
الحصول على درجة حرارة مناسبة
عملية التلدين تتطلب توازنًا دقيقًا في درجات الحرارة. إذا كانت درجات الحرارة غير مناسبة، فسيكون هناك ضغط داخلي في الزجاج، وهو ما يؤدي إلى مشاكل كبيرة.
نحن لا نعتمد على التخمينات؛ بل نصنع المصابيح بحيث تتناسب مع جهد وقدرة الجهاز الخاص بك، حتى تعمل بشكل صحيح. إذا كنت تعمل مع أنابيب الكوارتز أو البوروسيليكات، فأنت بحاجة إلى حرارة عالية لإنجاز العمل بسرعة.
لكن انتبه: راقب مروحات التبريد وأجهزة تخفيض الحرارة. إذا وضعت الكثير من الطاقة في مساحة ضيقة دون تدفق هواء كافٍ، فسوف تتلف نهايات المصباح. إنها مشكلة بسيطة، لكن الكثير من الناس يخطئون في حلها.
التفاصيل التي تهم حقًا
نحن نستخدم زجاج الكوارتز عالي النقاء. لماذا؟ لأنه يسمح بمرور أشعة تحت الحمراء، ولا يتشقق عند تغير درجات الحرارة. وبناءً على مكان وضع المصباح في منطقة التلدين، يمكننا أيضًا إضافة طبقات خاصة لتعديل طريقة تأثير الحرارة على الزجاج.
ثم هناك الأسلاك الكهربائية. عادةً ما تكون هذه هي نقطة فشل المصابيح المخصصة. لا أحد يريد قضاء وقته في تعديل هيكل الآلة أو استخدام محولات غير موثوقة تزيد من المقاومة الكهربائية. نحن نستخدم موصلات قياسية مثل R7s أو SK15، حتى يتم توصيل المصباح بشكل صحيح. بدون أي مشاكل.
لا مزيد من النقاط الباردة
في مرحلة التلدين، يجب أن يكون الزجاج في درجة حرارة معينة قبل أن يبرد تدريجيًا. إذا كان طول المصباح أكبر من اللازم، فلن يتم تثبيته بشكل صحيح. وإذا كان أقصر من اللازم، فسوف تظهر نقاط باردة في الزجاج.
هذه النقاط الباردة تؤدي إلى تشقق الزجاج، مما يعني المزيد من النفايات. نحن نهتم كثيرًا بالدقة في القياسات. عند الحفاظ على درجات الدقة المناسبة، تظل الحرارة موزعة بشكل متساوٍ على الزجاج. وبذلك، يقل الهدر، وتقل كمية الأنابيب المكسورة، ويزداد الشعور بالراحة.