为什么你生产的玻璃制品质量总是参差不齐？
你是否曾经觉得自己在与自己的设备作斗争？你将一批玻璃制品放入退火处理程序中，一开始一切似乎都很正常——但后来就出问题了。有的玻璃制品能通过压力测试，而另一些则立刻破裂。 通常，造成这种问题的原因是那些看不见的因素：热梯度。 事实上，如果红外灯的功率偏差达到5%，那么玻璃上的应力就会不均匀。这样一来，在冷却过程中就容易出现玻璃破裂的情况。为了解决这个问题，我们必须严格控制红外灯的功率和光谱输出，从而避免出现不均匀的热分布。不能凭猜测来操作。
如何让热量控制得更精确
大多数工厂都使用普通的红外灯。问题在于，这些灯的功率并不稳定。有的灯输出的能量过大，而有的则不足，这样就会在炉子里出现“冷点”。 为了弥补这一点，很多人会提高整个批次产品的加热强度。他们试图让所有产品都接受足够的加热处理，以确保最弱的那一盏灯也能达到所需的温度。不过，这样做既浪费能源，又可能对玻璃造成损害。 我们的做法则有所不同。我们会精心选择加热元件的规格，确保每根管子都能发出相同的功率。 但关键不仅仅在于功率大小，还在于波长。如果波长与所使用玻璃的吸收峰值不匹配，热量就会从玻璃表面反射回去。那样一来，玻璃表面虽然会被烧焦，但内部仍然没有达到应有的退火效果。这显然不利于保证产品质量。
需要注意的几个问题
高强度的红外热源会对设备造成很大负担。当大量能量被集中在一个小空间内时，灯座和电线就会承受巨大的压力。 要注意检查连接器。如果它们的耐温性能无法满足实际工作条件，那么端点就有可能氧化，最终导致设备损坏。这可不是什么值得冒险的事。 另外，如果你改用稳定性更高的红外灯，那么就需要重新调整PID控制器的设置。因为现在的热响应更加均匀了，所以以前用来平衡冷点的那些设置可能已经不再适用了。
这对你的工厂意味着什么
当热量分布均匀后，你就不必再担心质量问题了。 你可以更精准地控制冷却过程，更快地将玻璃制品从退火炉中取出，而无需担心热冲击的问题。这样一来，整个流程就会更加顺畅。此外，废品率也会降低。 最棒的是，这一批产品中的第一件制品，其质量和性能最终会与最后一件制品完全一致。