Trong quy trình sản xuất gạch men khảm, bước sấy khô sau khi phủ keo thường là điểm gây khó khăn nhất. Các lò sấy kiểu đối lưu làm kéo dài thời gian sấy, và việc phân bố nhiệt không đều khiến người ta phải tìm kiếm những vết nứt do áp lực nhiệt – những vết nứt này chỉ được phát hiện ra sau khi kiểm tra. Chúng tôi đã chế tạo ra loại đèn sấy bằng thủy tinh để giải quyết vấn đề này, mà không làm hỏng bề mặt thủy tinh.
Những yếu tố quan trọng về mặt kỹ thuật Thiết bị này sử dụng các bộ phát sóng hồng ngoại tia ngắn bên trong vỏ thủy tinh; nhờ đó, nhiệt độ có thể được truyền nhanh vào bề mặt vật liệu, với mức độ đối lưu tối thiểu. Công suất phát ra có thể lên tới 6 kW/m² tại bề mặt vật liệu, với thời gian chiếu sáng khoảng 1–3 giây đối với các viên gạch men thông thường. Bước sóng tối ưu nằm trong khoảng 1,0–1,2 µm, giúp keo và lớp phủ hấp thụ nhiệt tốt hơn. Thiết bị có kích thước nhỏ gọn, có thể được lắp đặt trên các dây chuyền sản xuất hiện có, và hoạt động tốt với điện áp 240 V hoặc 400 V ba pha. Việc kiểm soát được nhiệt độ giúp bề mặt gạch không vượt quá mức nhiệt độ gây ra áp lực nhiệt.
Tại sao thiết bị này phù hợp với quy trình này? Các viên gạch men khảm có bề mặt mỏng, di chuyển nhanh, và rất nhạy cảm với nhiệt độ. Người ta cần cung cấp nhiệt đúng vị trí cần thiết, và sau đó ngừng cung cấp nhiệt ngay lập tức. Công nghệ hồng ngoại tia ngắn giúp cung cấp năng lượng ngay lập tức, đồng thời giữ nguyên trạng thái nhiệt của vật liệu. Kết quả là quá trình sấy diễn ra hiệu quả, mà không gây ra các vấn đề liên quan đến áp lực nhiệt sau khi cắt hoặc xử lý gạch. Thời gian sấy từ 12–15 phút mỗi lần có thể được rút ngắn xuống còn vài phút, mà vẫn đảm bảo tính ổn định của lớp keo.
Những điều cần lưu ý Việc lắp đặt thiết bị phụ thuộc vào góc nhìn giữa các bộ phận cấu thành thiết bị và con đường dẫn ánh sáng – bất kỳ điểm tối nào cũng có thể gây ra vùng lạnh trên bề mặt gạch. Thiết bị này có thể hoạt động tốt với hầu hết các loại máy sấy dùng trên dây chuyền sản xuất, nhưng cần kiểm tra kỹ việc lắp đặt các bộ phát sóng và hệ thống làm mát. Trong môi trường bụi bặm, cần bảo dưỡng các bộ phản xạ ánh sáng sau mỗi 2.000–3.000 giờ hoạt động, và cần chuẩn bị sẵn bộ phát sóng dự phòng để tránh tình trạng dây chuyền sản xuất bị gián đoạn.