Por que os lotes de vidrarias produzidos por você sempre têm qualidades diferentes?
Já sentiu como se estivesse lutando contra o próprio equipamento? Você processa um lote de vidrarias pelo processo de recozimento, e tudo parece estar bem – até que de repente algo dá errado. Uma peça passa no teste de pressão, enquanto outra se quebra imediatamente. Geralmente, o culpado é algo invisível: gradientes térmicos. A realidade é esta: se as lâmpadas infravermelhas estiverem desalinhadas em apenas 5%, haverá uma distribuição irregular da tensão no vidro. É assim que ocorrem as quebras durante o resfriamento. Para resolver isso, precisamos ter muito cuidado com a potência e a emissão espectral das lâmpadas. Sem estimativas arbitrárias.
O truque para obter o calor certo
A maioria das lojas usa simplesmente lâmpadas infravermelhas padrão. O problema é que elas não funcionam de maneira uniforme. Uma lâmpada funciona bem, enquanto outra não, e assim surgem “pontos frios” no forno. Para compensar, muitas pessoas aumentam a temperatura de todo o lote. Elas “cozinham demais” tudo, só para garantir que até a lâmpada mais fraca consiga atingir o objetivo desejado. Isso é um desperdício de energia e representa um risco para o vidro. Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Definimos com precisão a potência dos elementos aquecedores, para que cada tubo emita exatamente a mesma quantidade de energia. Mas não se trata apenas da potência bruta. É também importante considerar o comprimento de onda. Se o comprimento de onda não corresponder ao pico de absorção do vidro específico, o calor simplesmente se reflete na superfície. O resultado é um objeto queimado por fora, mas ainda insuficientemente cozido por dentro. Isso não é nada bom para a qualidade do produto.
Algumas coisas às quais prestar atenção
Quando se utiliza calor infravermelho de alta densidade, há uma grande carga sobre o equipamento. Quando se coloca mais potência em um espaço pequeno, os suportes das lâmpadas e os fios começam a sofrer com isso. Fique atento aos conectores. Se eles não forem adequados para a temperatura de operação, as terminações podem oxidar e acabar queimando. Isso é um problema que você não quer enfrentar. Além disso, se você mudar para lâmpadas de maior consistência, verifique o ajuste do controlador PID. Como a resposta térmica agora é muito mais uniforme, as configurações antigas usadas para equilibrar os “pontos frios” podem ser excessivas.
O que isso significa para a sua loja
Quando o calor é uniforme, você finalmente pode parar de se preocupar. Você pode ajustar melhor as curvas de resfriamento e fazer com que o vidro passe pelo processo de recozimento mais rapidamente, sem medo de choques térmicos. Isso torna todo o processo mais suave. Além disso, a taxa de rejeição do material diminui. E o melhor de tudo? A primeira peça do lote acaba tendo as mesmas qualidades da última peça.