W procesie tworzenia mozaiki problemem jest zwykle etap suszenia po nałożeniu kleju. Piecyki konwekcyjne wydłużają ten proces, a nierównomierne nagrzewanie powoduje powstawanie pęknięć spowodowanych różnicami temperatury, które są widoczne dopiero podczas dalszych badań. Stworzyliśmy specjalną lampę do suszenia mozaiki, która umożliwia szybsze suszenie bez uszkadzania szkła.
Co jest naprawdę ważne z technicznego punktu widzenia? Lampa wykorzystuje emitory fal krótkich w zakresie podczerwieni (NIR) umieszczone w otulinie z kwarcu. Dzięki temu dochodzi do szybkiego nagrzewania całej powierzchni płytki przy minimalnej konwekcji. Moc emitowanej energii wynosi nawet 6 kW/m²; czas oddziaływania ciepła na płytkę to 1–3 sekundy. Spektrum promieniowania mieści się w przedziale 1,0–1,2 µm, co sprawia, że kleje i powłoki chemiczne dobrze je pochłaniają. Korpus lampy jest kompaktowy, więc może być używany w istniejących liniach transportowych. Lampa obsługuje napięcia 240 V lub 400 V trójfazowe. Dzięki temu temperatura na powierzchni płytki pozostaje na bezpiecznym poziomie, co zapobiega powstawaniu naprężeń.
Dlaczego ta lampa nadaje się do tego procesu? Płytki mozaikowe są cienkie, szybko się poruszają i są wrażliwe na temperaturę. Potrzebna jest energia dokładnie w tym miejscu, a następnie jej dostawa musi zostać przerwana. Emitery fal krótkich w zakresie podczerwieni zapewniają natychmiastowe dostarczenie energii, a krótki czas oddziaływania ciepła chroni strukturę płytki. Dzięki temu uzyskuje się efektywne suszenie bez uszkodzenia płytki, a także mniej usterek spowodowanych naprężeniami po cięciu czy obróbce krawędzi płytek. Proces suszenia, który wcześniej trwał 12–15 minut na partię, może teraz trwać zaledwie kilka minut, przy zachowaniu integralności kleju.
Na co należy zwrócić uwagę? Instalacja lampy wymaga prawidłowej geometrii połączeń oraz czystej ścieżki dla reflektorów – każdy cień może powodować problemy. Lampa nadaje się do większości urządzeń do suszenia, ale należy sprawdzić sposób montażu emiterów oraz system chłodzenia. W środowiskach zapylonych konieczna jest regularna konserwacja reflektorów co 2,000–3,000 godzin. Należy też mieć pod ręką zapasowe emitory, aby uniknąć przestojów w produkcji.