در فرآیند ساخت موزاییک، مرحله خشک کردن پس از استفاده از چسب، معمولاً مشکلساز است. فرهای همرفتی باعث طولانی شدن زمان خشک شدن میشوند؛ همچنین، توزیع ناهموار حرارت باعث ایجاد تنشهای حرارتی میشود که تنها در مراحل بعدی بازرسی قابل مشاهده خواهند بود. ما یک لامپ خشککن موزاییکی ساختیم تا این مشکل را برطرف کنیم؛ بدون اینکه به شیشه آسیبی وارد شود.
آنچه از نظر فنی اهمیت دارد: این دستگاه از فرستندههای موج کوتاه مادون قرمز استفاده میکند؛ این فرستندهها در یک پوشش کوارتزی قرار دارند و برای گرم کردن سریع سطح موزاییک، با کمترین تأثیرات ناشی از جریان هوا، طراحی شدهاند. توان خروجی این دستگاه تا ۶ کیلووات بر متر مربع میرسد؛ این توان در مدت زمان ۱ تا ۳ ثانیه به سطح موزاییک منتقل میشود. طول موج اصلی این درخششها حدود ۱.۰ تا ۱.۲ میکرومتر است؛ به این ترتیب، چسبها و لایههای روی سطح موزاییک به خوبی جذب انرژی میشوند. بدنه این لامپ کوچک است و میتوان آن را در مسیرهای انتقال موزاییک قرار داد؛ همچنین، این دستگاه از ولتاژ ۲۴۰ ولت یا ۴۰۰ ولت سهفاز پشتیبانی میکند. حفظ توزیع یکنواخت حرارت، باعث میشود سطح موزاییک در دمایی باقی بماند که امکان ایجاد تنشهای حرارتی وجود نداشته باشد.
چرا این دستگاه برای این فرآیند مناسب است: موزاییکها نازک، سریع حرکت میکنند و حساس هستند؛ بنابراین، نیاز به گرمای دقیق در نقاط مورد نظر وجود دارد. فرستندههای موج کوتاه مادون قرمز، انرژی لازم را بلافاصله ارائه میدهند؛ همچنین، زمان کوتاه اعمال گرما، باعث حفظ وضعیت حرارتی سطح موزاییک میشود. نتیجه این امر، خشک شدن یکنواخت موزاییک بدون ایجاد تنشهای حرارتی است؛ همچنین، شکستهای ناشی از تنشهای حرارتی پس از برش یا حمل و نقل موزاییک کاهش مییابد. فرآیندهایی که قبلاً ۱۲ تا ۱۵ دقیقه برای هر دسته موزاییک طول میکشید، اکنون میتوانند در عرض چند دقیقه انجام شوند، بدون اینکه کیفیت چسبندگی موزاییک تحت تأثیر قرار بگیرد.
نکاتی که باید در نظر گرفت: نصب این دستگاه به شرایط مکانی و وجود مسیر صاف برای درخشندههای آن بستگی دارد؛ هرگونه سایه میتواند باعث ایجاد نقاط سرد در سطح موزاییک شود. این دستگاه با اکثر دستگاههای خشککن موزاییک سازگار است؛ اما باید محل نصب فرستندهها و سیستمهای خنککننده آنها را بررسی کرد. در محیطهای پر از گرد و غبار، باید هر ۲۰۰۰ تا ۳۰۰۰ ساعت، درخشندهها را تمیز کرد؛ همچنین، باید یک مجموعه فرستنده یدکی در اختیار داشت تا از توقف فرآیند خشک کردن جلوگیری شود.