Warum die Chargen aus Glaswaren immer wieder unterschiedlich ausfallen
Haben Sie schon einmal das Gefühl, gegen Ihre eigene Ausrüstung kämpfen zu müssen? Sie führen eine Charge Glaswaren durch den Glühprozess – und alles scheint in Ordnung zu sein. Doch plötzlich bricht ein Stück. Ein Stück besteht den Drucktest, während ein anderes sofort zerbricht.
In der Regel liegt das Problem bei unsichtbaren Faktoren – nämlich Temperaturunterschieden. Tatsächlich bedeutet das: Wenn Ihre Infrarotlampen um auch nur 5% nicht genau die richtige Leistung liefern, entstehen ungleichmäßige Belastungen im Glas. Dadurch kann es beim Abkühlen zu Brüchen kommen. Wir lösen dieses Problem, indem wir auf die Leistung und das Spektrum der Lampen achten – ohne Rückschlüsse aus dem Gefühl heraus.
Der Trick, um die richtige Wärme zu erzeugen
Die meisten Betriebe verwenden einfach Standard-Infrarotlampen. Das Problem ist, dass diese Lampen keine konstante Leistung liefern. Eine Lampe gibt mehr Energie ab als eine andere – und plötzlich entstehen „Kaltstellen“ im Ofen. Um dies zu kompensieren, erhöhen viele Leute einfach die Gesamtenergie für die gesamte Charge. Dadurch wird alles übermäßig erhitzt – was eine Verschwendung von Energie und ein Risiko für das Glas darstellt.
Wir machen das anders: Wir wählen Heizelemente aus, die eine konstante Leistung liefern. Dadurch gibt jedes Element genau die gleiche Menge an Energie ab. Doch es geht nicht nur um die absolute Leistung – sondern auch um die Wellenlänge. Wenn die Wellenlänge nicht zum Absorptionsmaximum des jeweiligen Glases passt, prallt die Wärme einfach von der Oberfläche ab. Das Ergebnis sind Stücke, die außen verbrannt sind, aber im Inneren noch nicht ausreichend geglättet wurden. Das ist sicherlich kein Qualitätsmerkmal.
Dinge, auf die man achten muss
Hochintensive Infrarotstrahlung belastet die Ausrüstung stark. Wenn man zu viel Energie in einen kleinen Raum bringt, leiden die Lampenhalter und Kabel darunter. Achten Sie darauf, dass Ihre Anschlüsse für die tatsächliche Betriebstemperatur geeignet sind. Andernfalls oxidieren die Kontakte und können schließlich kaputtgehen. Das ist kein angenehmes Problem.
Außerdem: Wenn Sie auf Lampen mit konstanter Leistung umsteigen, müssen Sie auch die Einstellungen Ihres PID-Reglers überprüfen. Da die thermische Reaktion nun viel gleichmäßiger ist, könnten die alten Einstellungen, die dazu dienten, die Kaltstellen auszugleichen, jetzt zu aggressiv sein.
Was das für Ihren Betrieb bedeutet
Wenn die Wärme gleichmäßig verteilt ist, müssen Sie sich keine Sorgen mehr machen. Sie können die Abkühlkurven optimieren und die Glaswaren schneller durch den Prozess bringen – ohne Angst vor thermischen Schocks. Dadurch wird der gesamte Prozess reibungsloser. Zudem stabilisiert sich auch die Menge an Ausschussprodukten.
Das Beste daran: Das erste Stück in der Charge sieht und funktioniert genauso wie das letzte Stück.