V celé výrobní linii je předehřívač tím „strážcem“. Pokud nedokáže udržet sklo v pohybu, celá linka se zastaví. Nesprávné rozložení tepla na povrchu skla způsobuje napěťové praskliny ještě předtím, než sklo dostane kontakt s lisem. Příliš pomalé zvyšování teploty zpomaluje celkový proces výroby, zatímco pec na ztužování skla zůstává nečinná. Tento předehřívač jsme vyvinuli právě proto, abychom odstranili tyto problémy pomocí teploty, kterou lze nastavit, opakovat a na kterou se dá spoléhat.
Jádrem tohoto zařízení je zahřev pomocí krystalů s krátkovlnným zářením – tento způsob zahřívání je přizpůsoben způsobu vyzařování tepla ze skla a umožňuje rychlé zapínání a vypínání. Napájení probíhá přes třífázové napětí 380–480 V, takže se hodí do většiny výrobních linek bez potřeby měnit elektrickou instalaci. Hustota článků a geometrie reflektorů jsou nastaveny tak, aby se termální pole rovnoměrně rozprostíralo po celé šířce skla, čímž se minimalizují rozdíly mezi okraji a středem skla.
Profily zahřívání jsou předvídatelné – za několik minut dosáhne teplota 200–300 °C, v závislosti na tloušťce skla. Díky tomu dostává další etapa výroby sklo, které je rovnoměrné a má kontrolované napětí. Řízení probíhá pomocí systému PID s zpětnou vazbou z termočlánku. Modul je navržen tak, aby se mohl přímo použít v linkách na ztužování, ohýbání, laminování a sušení povlaků.
Právě proto si tento předehřívač zaslouží své místo v výrobních linkách – čas je peníze. Při ztužování skla zajišťuje rovnoměrné předehřátí nižší počet poruch a stabilní pracovní podmínky v peci. Při ohýbání skla zlepšuje konzistenci tvaru skla. Při laminování pomocí materiálů typu EVA/SGP/PVB zkracuje dobu výroby tím, že dostane vrstvy skla na stabilní teplotu předtím, než dojde k snížení tlaku. Spotřeba energie klesá, protože předehřívač funguje pouze tehdy, když je to potřeba. Rychlé zvyšování teploty umožňuje vyšší rychlost výroby bez ztráty kvality.
Je potřeba zajistit stabilní napájení a dostatek prostoru pro provoz. Články s krátkovlnným zářením potřebují stabilní napětí a také prostor pro chlazení a údržbu. Potřebují také dobrý výhled na sklo – silné stíny od osvětlení mohou vést k problémům. Ujistěte se, že dopravníkové systémy a ochranné prvky odpovídají výšce a šířce vaší výrobní linky. Před integrací se také ujistěte o kompatibilitě ovládacího rozhraní.